Mục lục bài viết
Mẹo về Thiên tích là gì Chi Tiết
Cập Nhật: 2022-04-09 09:41:12,Bạn Cần biết về Thiên tích là gì. Quý khách trọn vẹn có thể lại Thảo luận ở phía dưới để Mình được tương hỗ.
TÍNHCHẢY LOÃNGTÍNHHÒA TAN KHÍTÍNH ĐÚC CỦAHỢP KIMTÍNHTHIÊN TÍCHTÍNH COTÍNH CHẢY LOÃNG• Là kĩ năng của sắt kẽm kim loại tổng hợp lỏngđiền đầy vào long khuôn.• Tính chảy loãng cao sẽ điềnđầy tốt, đảm bảo vật đúc cóđộ đúng chuẩn và rõ ràng.• Tính chảy loãng phụ thuộcvào thành phần sắt kẽm kim loại tổng hợp, vậtliệu làm khuôn, cấu to lòngkhuôn, phương pháp điềnđầy-công nghệ tiên tiến và phát triển rót, nhiệt độrót, khoảng chừng nhiệt độ kết tinh.• Độ co ngót là kĩ năng giảmkích thước chiều dài và thể tíchkhi kết tinh.• Co chiều dài gây biến dạng, cóthể phá hủy vật đúc.• Co thể tích gây ra thiết hụt, lõmco, rỗ co…độ co phụ thuộc vàohợp kim đúc,vận tốc làm nguội,kết cấu vật đúc.• Chỗ triệu tập sắt kẽm kim loại thườngbị rỗ co.ĐỘ CO CÓ THỂ TÍNHTHEO CÔNG THỨC SAU:VLK – VVDεv=————-100%VVDLLK – LVDεv=————-100%LLKεv : độ co thể tích (V)εL : độ co chiều dài (L)VLK : thể tích lòng khuônVVD : thể tích vật đúcLLK: kích thước long khuônLVD: kích thước vật đúcTÍNH THIÊN TÍCH• Là sự không đòng nhất về thành phần hóa học,độ hạt và tổ chức triển khai của sắt kẽm kim loại tổng hợp trong từngvùng hay trong nội bộ hạt sau khoản thời hạn đông đặclàm cho cơ tính của vật đúc không đồng đều.• Thiên tích vùng là yếu tố rất khác hệt vềthành phần cà tổ chức triển khai của những vùng• Thiên tích hạt là yếu tố rất khác hệt về tổchức, độ hạt trong nội bộ hạt.• CHÚ Ý : Để khắc phục thiên tích vùng cần làmnguội nhanh sắt kẽm kim loại tổng hợp lỏng khi kết tinh, sau khikim loại đã đông đặc cần làm nguội chậm đểgiảm thiên tích hạt.TÍNH HÒA TAN KHÍ• Là sự xân nhập của những loại khítrong môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên vào vật đúckhi nấu, rót và kết tinh tạo nêncác khuyết tật rỗ khí. Các loạikhí thường rất dễ bị hòa tan làCO2,O2,H2…• Tính hòa tan khí phụ thuộc vàotạp chất khí trong vật tư nấu,độ sạch, nhiệt độ vật tư vào lòngkhuôn, phương pháp rót, môitrường, áp suất…Big castingflawCASTING FLAWS212PhươngClick to phápadd Titleđúctrong khuôn kim loạiClick to add TitleKhuôn kim loạiĐịnhnghĩaPhương phápđúc trongkhuônkim loạiĐặcđiểmPhạmvi sửdụngĐúc trong khuôn sắt kẽm kim loại là thuậtngữ chỉ một phương pháp sản xuấtvật đúc bằng phương pháp rót kim loạilỏng vào khuôn sắt kẽm kim loại.Bản chất của phương pháp này là khuôn đúc bằngkim loạiđược sử dụng nhiều lần thay cho khuôn cátsử dụng một lần ,còn ruột trọn vẹn có thể là ruột cát hoặcruột sắt kẽm kim loại.Kim loại được điền dầy khuôn dưới tácdụng của lực trọng trường• Khuôn được sử dụng nhiều lần;• Độ sạch và độ đúng chuẩn được nâng cao đáng kể. Điều nàysẽ làm giảm khối lượng gia công cơ khí;• Nâng cao độ bền cơ học của vật đúc, nhất là độ bền ởlớp mặt phẳng tiếp giáp với khuôn sắt kẽm kim loại.• Nâng cao sản lượng thường niên do giảm được kích thướcđậu ngót và phế phẩm đúc.• Nâng cao năng suất lao động.• Tiết kiệm diện tích quy hoạnh s nhà xưởng do không cần sản xuất hỗnhợp làm khuôn và quy trình làm khuôn.• Giảm giá tiền thành phầm.• Dễ cơ khí và tự động hóa hoá, Đk vệ sinh lao động tốt.•Không yên cầu tay nghề thợ cao••••••••Thời gian sẵn sàng sản xuất dàiChế tạo khuôn sắt kẽm kim loại phức tạp và đắt tiền;Độ bền khuôn hạn chế khi đúc thép,Tốc độ dẫn nhiệt thành khuôn cao nên kĩ năng điền đầykim loại kém do đó vật đúc dễ bị thiếu vắng ,khó đúc nhữngvật thành mỏng dính và hình dáng phức tạp;Vật đúc có ứng suất lớn do khuôn sắt kẽm kim loại cản co mạnh;sắt kẽm kim loại không tồn tại tính lún nên vật đúc dễ bị nứt, vật đúcgang dễ bị biến trắng;khó đúc những vật có hốc sâu,có những phần lồi ,gân…Quy trình đúc phải ngặt nghèo.• Các vật đúc có kết cấu không phức tạp có thành khôngquá mỏng dính ,không hoặc ít gia công cơ.• Các vật đúc yên cầu tổ chức triển khai sít chặt• Các vật đúc bằng gang yêu cầu có lớp biến trắng ở mặt phẳng• Các vật đúc bằng thép có hình dạng đơn thuần và giản dị cóthành dày >=6-10mmtlậViệulàmioạlânhPYKhuônkim loạikônuhầucuêchukaủôạiolmn ki• Đồng và sắt kẽm kim loại tổng hợp của đồng• Hợp kim của nhôm• Thép C10,C15…• Gang•Phân loại theo mặt phân khuôn••Phân loại theo hình thức ruột sử dụngPhân loại theo phương pháp chế tạokhuôn•Phân loại theo mặt phẳng khuôn•Khuôn xuất hiện phân khuôn đứng••Khuôn xuất hiện phân khuôn ngangKhuôn xuất hiện phân khuôn hỗn hợp•Khuôn lật không xuất hiện ráp• Ruột cát• Ruột sắt kẽm kim loại• Ruột cát và sắt kẽm kim loại••••••••Đúc trong khuôn cát-sét tươi hoặc khô,không gia công cơĐúc bằng ruột cát,không gia công cơĐúc trong khuôn cát có vỏ mỏng dính cát nhựa ở trên mặt phẳng làm viêccủa khuônĐúc bằng ruột sắt kẽm kim loại có gia công cơ,đặt trên thớt đáy bằnggang,hòm khuôn trên bằng hỗn hợp cát-sétLàm khuôn bằng phương pháp dùng những mảnh ghépLàm khuôn bằng phương pháp ghép dây kim loạiĐúc tiếp sau đó gia công cơLàm khuôn bằng sắt kẽm kim loại gốm• Khuôn không tồn tại lớp sơn• Khuôn có lớp sơn• Khuôn trát vữa hoặc vỏ bằng hỗn hợp làmkhuôn• Bố trí được khối mạng lưới hệ thống rót trong khuôn• Đảm bảo được quyết sách nhiệt trong khuôn trong quy trình côngnghệ• Thoát được toàn bộ khí qua hệ thông thoát khí• Dễ lấy vật đúc thoát khỏi khuôn• Giảm kĩ năng xuất hiện ứng suất trong khuôn và vật đúc• Đáp ứng được yêu cầu cơ khí hoá ,tự động hóa hoáĐỊNH NGHĨAĐẶC ĐIỂMNGUYÊN LÍ CHUNGƯU & NHƯỢCĐức đè nén :dùng đè nén lớn để điền đày kimloại lỏng vào khuôn sắt kẽm kim loại,giử đè nén đó cho đếnkhi sắt kẽm kim loại lỏng kết tinh và đông đông đặt hoàntoàn.Máy đúc áplực
Tuy có nhiều ưu việt, thép sắt kẽm kim loại tổng hợp đôi lúc cũng thể hiện một số trong những khuyết tật nên phải ghi nhận để phòng tránh.Thiên tíchThép sắt kẽm kim loại tổng hợp, nhất là loại được sắt kẽm kim loại tổng hợp hóa cao với nhiều thành phần hóa học phức tạp, sau khoản thời hạn kết tinh sẽ đã có được tổ chức triển khai rất khác hệt, khi cán sẽ tạo ra tổ chức triển khai thớ làm cơ tính chênh lệch mạnh giữa những phương dọc và ngang (có khi chênh lệch tới 50 – 70% hay hơn thế nữa). Khắc phục bằng ủ khuếch tán rồi đem cán nóng, tuy nhiên nhiều khi ở những bán thành phẩm có tiết diện lớn vẫn còn đấy thấy dạng khuyết tật này. Rõ ràng tiết diện của thành phầm cán càng nhỏ dạng khuyết tật này càng ít thể hiện. Tuy những nhà máy sản xuất luyện kim phải phụ trách về loại khuyết tật này tuy nhiên nếu bị lọt lưới, những nhà máy sản xuất cơ khí phải tiến hành biến dạng nóng lại với mức độ lớn.Đốm trắngĐó là dạng khuyết tật: trên mặt của một số trong những thép sắt kẽm kim loại tổng hợp có những vết nứt nhỏ ở dạng đốm trắng. Nguyên nhân là hyđrô hòa tan vào thép lỏng rồi nằm lại trong thép rắn. ở trạng thái rắn do giảm đột ngột độ hòa tan ở dưới 200oC, hyđrô thoát ra mạnh, gây ra nứt. Đốm trắng là phế phẩm không chữa được, nó chỉ thể hiện trong thép có độ thấm tôi cao như Cr – Ni, Cr – Ni – Mo, Cr – Ni – W khi cán nóng (khi đúc không xuất hiện đốm trắng do những rỗ co phân tán là túi chứa hyđrô). Ở nhà máy sản xuất luyện kim người ta ngăn ngừa khuyết tật này bằng phương pháp giảm hơi nước trong khí quyển, sấy khô mẻ luyện (cả mẻ liệu – sắt thép vụn lẫn trợ dung – vôi) và làm nguội thật chậm sau khoản thời hạn cán đểhyđrô kịp thoát ra.Hai dạng khuyết tật trên phải được khử bỏ ngay ở trong nhà máy sản xuất luyện kim, rất ít gặp ở trong nhà máy sản xuất cơ khí, nơi chỉ gia công tiếp tục những bán thành phẩm cán thành thành phầm cơ khí với hình dạng, kích thước, cơ tính theo quy định.Giòn ramĐối với thép cacbon, khi tăng nhiệt độ ram độ dai tăng thêm liên tục cho tới 650oC (vượt quá sẽ tạo ra peclit – hỗn hợp ferit – xêmentit thô, độ dai giảm sút), còn so với thép sắt kẽm kim loại tổng hợp thấy có hai cực tiểu về độ dai ở hai khoảng chừng nhiệt độ ram (hình 5.5) mà ta gọi là giòn ram, ứng với hai cực tiểu đó là hai loại giòn ram. Nguyên nhân của chúng chưa xác lập được rõ ràng.Giòn ram loại I(không thuận nghịch, không chữa được). Loại giòn ram này thể hiện rất rõ ràng ở trong thép sắt kẽm kim loại tổng hợp khi ram ở khoảng chừng 280 – 350oC (mỗi mác có một khoảng chừng hẹp hơn trong phạm vi này), khi đó thấy độ dai rất thấp, so với một số trong những loại thép nó còn thấp hơn hết ở trạng thái mới tôi. Các thép cacbon cũng trở nên giòn ram loại này và xẩy ra ở nhiệt độ thấp hơn. Nguyên nhân trọn vẹn có thể là vì trong tầm nhiệt độ này cacbit ε được tiết thoát khỏi mactenxit có dạng tấm hay γdư→M, làm thép trở nên giòn.Đây là loại giòn không thể tránh khỏi, tốt hơn hết là tránh ram ở khoảng chừng nhiệt độ gây ra giòn ram này cho từng mác (khoảng chừng hẹp hơn, chỉ 10 – 20oC so với 70oC kể trên).
Hình 5.5. tác động của nhiệt độ đến độ dai va đập của thép sắt kẽm kim loại tổng hợp (có đối chứng với thép cacbon).
Giòn ram loại II (thuận nghịch hay trọn vẹn có thể chữa được). Loại này chỉ xẩy ra trong thép được sắt kẽm kim loại tổng hợp hóa bằng Cr, Mn, Cr – Ni, Cr – Mn khi ram ở khoảng chừng 500 – 600oC với cách làm nguội thường thì tiếp sau đó (trong không khí). Cũng ram tại nhiệt độ đó tuy nhiên lại làm nguội nhanh tiếp sau đó (trong dầu hay nước chả hạn) thì cũng không tồn tại cực tiểu thứ hai này (đường chấm chấm trên hình vẽ). Nguyên nhân trọn vẹn có thể là nguội chậm sau khoản thời hạn ram cao thúc đẩy tiết ra những pha giòn ở biên giới hạt. Giòn ram loại II là thuận nghịch tức là trọn vẹn có thể bị lại nếu đem ram lần nữa cũng với quyết sách nhiệt như trên (500 – 600oC, nguội chậm).Đây là loại giòn ram trọn vẹn có thể tránh khỏi. Biện pháp phòng tránh như sau:- Với những rõ ràng nhỏ và trung bình: làm nguội nhanh trong dầu, trong nước sau khoản thời hạn ram cao.- Với những rõ ràng lớn làm nguội như vậy vẫn không đủ nhanh để làm mất đi giòn ram, thời gian lúc bấy giờ phải dùng thép có sắt kẽm kim loại tổng hợp hóa thêm bằng 0,20 – 0,50%Mo hay 0,50 – 1,00%W.
Admin
Admin
Tổng số bài gửi : 309
Danh tiếng : 14
Join date : 22/02/2012
Age : 38
Đến từ : Tp Hà Nội Thủ Đô
Các dạng bất liên tục khi đúc:Các loại khuyết tật và bất liên tục vật đúc tùy thuộc vào từng loại vật tư và phương pháp đúc rất khác nhau. Các dạng bất liên tục thường xẩy ra được phân loại như sau:
- Co ngót.
- Do đầy khí.
- Do không đồng đều trong quy trình nguội.
- Tạp chất.
- Thiên tích.
- Nứt nguội, chồng nguội.
- Do lệch lõi (thao đúc).
- Do rót thiếu.
Các bất liên tục do co ngót:
Là những khoảng chừng rỗng tạo ra khi sắt kẽm kim loại đặc lại, chất lỏng bị co rút khi hoá rắn. Các khuyết tật này thường không tương quan đến những bọng khí, nhưng nếu có nhiều khí thì độ lớn của khuyết tật ngày càng tăng. Dạng này thường xẩy ra ở những nơi giữ độ nóng lâu trong vật đúc, như vùng đậu ngót, đậu dẫn.v.v…Nghĩa là chúng có tương quan với những vị trí có hiện tượng kỳ lạ lõm co.Dạng bất liên tục do co ngót khác ví như thể dạng sợi chùm, dạng co ngót vùng TT, gồm có những chuỗi dài những đường chạy tuy nhiên tuy nhiên không thẳng hàng quấn chặt vào nhau như mạng lưới. Mạng lưới này tạo thành dải bên trong và ở giữa rõ ràng. Khó trọn vẹn có thể phân biệt co ngót dạng sợi này với những vết nứt nóng (hot tear). Co ngót tế vi hay rỗ bọt tế vi là những dạng khuyết tật nhỏ xẩy ra trong vật đúc mà nguyên nhân là vì một trong hai hoặc cả hai hiện tượng kỳ lạ co ngót hoặc bọng khí, xẩy ra với một lượng những bọng trống quanh ranh giới hạt (giữa tinh thể – Interdendritic), giữa những phiến dạng nhánh cây. Một dạng khuyết tật thô và cục bộ của loại co ngót “giữa tinh thể” (Intercrystalline) và giữa nhánh cây được gọi là dạng xốp (Sponginess).
Hình 1 – Các dạng khuyết tật do co ngót.
Các bất liên tục do bẫy khí:Khi chất khí được tạo ra trong quy trình rót sắt kẽm kim loại không thể thoát thoát khỏi khuôn, hoặc thoát khỏi đậu ngót hay những chỗ cần thoát khác, thì khí trọn vẹn có thể bị chặn lại trong sắt kẽm kim loại nóng chảy. Các khí này sinh ra từ chính sắt kẽm kim loại nóng chảy, từ khuôn “cát xanh”- tức là cát còn ướt, từ hơi nước, hoặc đơn thuần do sự khuấy động khi rót sắt kẽm kim loại.Các lỗ khí (hoặc bọt khí) gây ra bởi không khí ở trong khuôn hoặc lõi hoặc hơi nước bị chận lại trong vật đúc, thường nằm ở vị trí trên khuôn trong quy trình đông đặc. Chúng xuất hiện ở dạng bọt đơn hoặc triệu tập thành cụm và có dạng nhẵn, tròn, kéo dãn hoặc bầu dục với những kích thước rất khác nhau. Thỉnh thoảng xuất hiện những bọt khí dạng dài tựa như dạng rỗng do co ngót, tuy nhiên có khác là hai đầu của bọt khí thường tròn và nhẵn.Rỗ khí là dạng bất liên tục sinh ra từ những chất khí hoà tan trong sắt kẽm kim loại nóng chảy, tiếp sau đó bị chận lại trong vật đúc khi đông đặc. Kích thước và số lượng của chúng tùy thuộc vào lượng khí chứa trong sắt kẽm kim loại và vận tốc đông đặc của vật đúc. Rỗ khí trọn vẹn có thể xuất hiện cùng khắp hay cục bộ trong vật đúc.Bọt khí kín là dạng bất liên tục sinh ra do sự bẩy khí trong quy trình rót. Dạng bất liên tục này trọn vẹn có thể xuất hiện trong những vật đúc đơn chiếc, dưới dạng nhiều lỗ hổng ở phía dưới và tuy nhiên tuy nhiên với mặt phẳng vật đúc
Nứt (Crack):
Là dạng bất liên tục do đứt gãy sắt kẽm kim loại trong quy trình đông đặc hoặc sau khoản thời hạn đông đặc. Các vết xé nóng (hot tears) đó là những vết nứt không liên tục có dạng gờ sắc, không nhẵn. Chúng sinh ra do ứng suất ngày càng tăng ở gần nhiệt độ đông đặc, là lúc thép có độ bền yếu nhất. Các ứng suất sinh ra do co rút của sắt kẽm kim loại khi nguội bị cản lại bởi khuôn (còn gọi là cản co) hay lõi hoặc bởi phần mỏng dính hơn đã hoá rắn trước. Hình 2 mô tả những nguyên nhân và vị trí của loại nứt này.Nứt do ứng suất là một rãnh rõ ràng và gần như thể là một đường đứt gãy thẳng tạo thành khi sắt kẽm kim loại đông đặc trọn vẹn. Ứng suất phải đủ lớn mới trọn vẹn có thể gây ra loại nứt như vậy. Các bất liên tục loại này được phân loại tùy thuộc vào thời gian xuất hiện nứt gãy, ví như vết nứt ứng suất do co ngót, ứng suất dư do va đập hay do sử dụng.
Hình 2 – Các vết xé nóng.
Tạp chất (Inclusions):Tạp chất là tên gọi thường gọi chung để chỉ những loại vật tư như cát, xỉ, oxit…bị mắc kẹt trong vật đúc. Hầu hết những khuyết tật loại này xuất hiện gần mặt phẳng, như thể hiệu ứng mặt phẳng (skin effect), tuy nhiên, thỉnh thoảng chúng trọn vẹn có thể xuất hiện ở giữa vật đúc tùy thuộc vào dòng xoáy chảy sắt kẽm kim loại lỏng.
Sự thiên tích (Segregation):
Thiên tích là một hiện tượng kỳ lạ phức tạp xẩy ra khi một hay nhiều nguyên tố của sắt kẽm kim loại tổng hợp không khuếch tán đều mà triệu tập lại ở một số trong những vùng nào đó trong vật đúc. Thiên tích trọn vẹn có thể phân thành ba loại : Phân bố đều, cục bộ và dạng chuỗi.Thiên tích đều xẩy ra khắp vật đúc và có hình dạng thay đổi, ví như thiên tích giữa những tinh thể (intercrystalline Segregation).Thiên tích cục bộ xẩy ra ở những lỗ hỏng do co ngót (lõm co), vết xé nóng được điền đầy toàn bộ hay một phần bởi những thành phần khác có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn. Thuật ngữ thiên tích co ngót (Shrinkage Segregation), thiên tích xé nóng (Hot Tear Segregation) được sử dụng thích hợp cho hai trường hợp này.Thiên tích dạng chuỗi gặp đa phần khi đúc ly tâm, nhưng khi đúc khuôn tĩnh cũng trọn vẹn có thể xẩy ra. Chúng có dạng những lớp xen kẽ với sắt kẽm kim loại tổng hợp thêm vào để làm tăng cấp cải tiến cơ tính
Sự nứt nguội (Cold Shuts):
Đây là dạng bất liên tục sinh ra do thiếu vắng của dòng sắt kẽm kim loại lỏng khi gặp dòng sắt kẽm kim loại lỏng khác hay gặp sắt kẽm kim loại rắn, ví như tình trạng bắn tóe khi rót, gặp những vật cứng bên trong những giá đỡ. Thông thường dạng này được phát hiện nhờ kiểm tra bằng mắt và trông tựa như một vết nứt có đường viền cong và nhẵn. Nếu nó chỉ có ở mặt phẳng thì được gọi là nếp ghép nguội (cold lap) – Xem hình 3.
Hình 3 – Nứt nguội
Dịch lõi, lệch lõi:Các vật đúc khi đúc thường có những lỗ rỗng bên trong thân, vì thế phải đưa vào bên trong khuôn rỗng một lõi (ruột) làm bằng cát để tạo những chỗ trống. Nếu lõi không được giữ chứng minh và khẳng định thì nó sẽ bị dịch chuyển khi rót sắt kẽm kim loại xung quanh nó. Gây nên những khuyết tật tương quan đến dịch lõi như bề dày thành thay đổi …vv.
Sự rót thiếu:
Sự rót thiếu xẩy ra khi sắt kẽm kim loại nóng chảy không điền đầy trọn vẹn khuôn đúc, tạo ra những lỗ rỗng, thành sắt kẽm kim loại bị thủng,v.v…
Reply
6
0
Chia sẻ
– Một số Keyword tìm kiếm nhiều : ” Video full hướng dẫn Thiên tích là gì tiên tiến và phát triển nhất , Share Link Download Thiên tích là gì “.
Giải đáp vướng mắc về Thiên tích là gì
Bạn trọn vẹn có thể để lại Comment nếu gặp yếu tố chưa hiểu nghen.
#Thiên #tích #là #gì Thiên tích là gì
Bình luận gần đây